（1）彌補知識短板，消除心里障礙：即MES是專業(yè)交叉極強的綜合項目，在主導MES項目實施時，企業(yè)必須整合傳統(tǒng)的IT人才和工控人才（或設備管理人員），并建立有效的溝通機制，彌補雙方知識短板之處，規(guī)避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。

 

（2）消除前期信息化實施中的矛盾：企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目。ERP項目側重資源計劃，無法解決信息及時反饋、高級排程等生產管理問題，MES系統(tǒng)則是解決這些問題的專業(yè)軟件，但ERP等與MES數(shù)據(jù)集成、信息整合問題是關鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。

 

（3）慎重處理MES所涉及的最核心業(yè)務：MES系統(tǒng)個性化極強，在其實施時必然會涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務，即生產，因此企業(yè)在實施MES的時候必須慎重處理該問題，可適當采取保守策略，畢竟生產線不容輕易改動的。

 

（4）系統(tǒng)龐大，理清功能模塊實施先后順序：MES是一個龐大、復雜的系統(tǒng)，實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。

 

（5）理清與ERP等系統(tǒng)之間邊界：不成熟的MES系統(tǒng)產品給很多企業(yè)帶來了很大的困擾，即分不清MES與ERP等系統(tǒng)之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實施時，企業(yè)必須深入研究各系統(tǒng)內涵與外延，理清系統(tǒng)間的邊界。

 

（6）規(guī)范MES需求，研究各供應商關注的重點：MES供應商背景、性質不同，其關注的重點也不同，從而對企業(yè)MES選型帶來困難。因此，企業(yè)在實施MES之前，必須結合生產特點、管理要求，形成規(guī)范的MES需求,在此基礎上指導實施和應用。

 

 

企業(yè)實施MES系統(tǒng)基于對其有需求，在選型前，企業(yè)必須全面、詳細分析需求。

 

首先，必須結合企業(yè)的生產工藝特點，重點闡述生產環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點環(huán)節(jié)和重點要求。

 

其次，要明確需要實施的項目范圍，科學劃分近期實現(xiàn)的功能和未來實施的功能，并在高級排程及工廠資源規(guī)劃未實施前，將生產計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產過程的可視化進行集成，另外數(shù)據(jù)采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環(huán)節(jié)中。

 

第三，對MES系統(tǒng)整體的性能提出精細化的要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。

 

第四，分層級的對相關的業(yè)務明確細化的需求，如“生產過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。

 

總之，只有每個細節(jié)功能都實現(xiàn)類似細粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。

 

第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成;另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，需要明確各系統(tǒng)之間的邊界問題。

 

 

MES系統(tǒng)實施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實現(xiàn)可視化，在可視化的基礎上實現(xiàn)精細化，在精細化的前提下實現(xiàn)均衡化，透明的目的在于實現(xiàn)生產過程的可視化，實現(xiàn)精細化生產。

 

首先，要實現(xiàn)制造信息的采集。這企業(yè)實施MES的初衷，也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實現(xiàn)真正“透明”，不僅完成制造數(shù)據(jù)的采集，還要實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的集成，即物料數(shù)據(jù)、產品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)等高度集成。

 

其次，要實現(xiàn)生產過程可視化。即在實現(xiàn)了集成后，通過逐步的細化(從控制的力度：車間→工序→機臺→工步等;從控制的范圍：計劃執(zhí)行→物料→工藝→人員→環(huán)境等)，實現(xiàn)生產過程的可視化管理。

 

第三，在透明的基礎上，實現(xiàn)均衡生產。企業(yè)只有實現(xiàn)了均衡的生產，才能實現(xiàn)產品質量、產品成本、產品交貨期的均衡發(fā)展。均衡生產是質量穩(wěn)定、降低制造成本的基礎。

 

最后，實現(xiàn)高效生產。即在生產均衡的前提下，通過優(yōu)化，實現(xiàn)高效的生產。

 

 

即MES系統(tǒng)實施要把握好詳細需求分析、需求變更管理、二次開發(fā)管理、上線前策劃及上線后的持續(xù)改善等關鍵核心環(huán)節(jié)。

 

（1）詳細需求分析：企業(yè)進行詳細的需求分析，旨在使企業(yè)業(yè)務需求與實施的系統(tǒng)實現(xiàn)平滑的銜接，這是關鍵環(huán)節(jié)，避免為后期系統(tǒng)實施帶來不必要的隱患。

 

（2）需求變更管理：在MES實施過程中，負責人既要確保需求的實現(xiàn)，又要控制好需求的變更，尤其是在系統(tǒng)上線的前后，業(yè)務部門會提出很多變更需求，此時項目負責人必須堅信的理念是：“此時的80%以上的需求變更是可以不用響應的。”可以灌輸“先固化，再優(yōu)化”、“先強力推進應用，即便有問題也要用，但同時對業(yè)務部門所提出的需求認真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。

 

（3）二次開發(fā)管理：企業(yè)要想科學的管理好“二次開發(fā)”項目，就必須從“源頭”進行控制，即規(guī)范二次開發(fā)的需求分析。首先，判斷是否需要進行開發(fā)，不需要二次開發(fā)范疇，做好說服工作；需要二次開發(fā)范疇，應該嚴格的按照軟件工程的要求，同企業(yè)一起界定清楚二次開發(fā)的范圍及目標，并進行詳細的、無二意性的功能描述、開發(fā)進度安排、質量體系保證、開發(fā)成本及所需資源等。

 

其次，要加強開發(fā)過程控制，二次開發(fā)的主體既要嚴格按照項目管理的思路對開發(fā)從進度、質量和成本上進行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細設計、代碼開發(fā)、功能測試、集成測試等關鍵環(huán)節(jié)的工作，保證最終交付的產品是經(jīng)得起用戶的考驗。

 

最后，處理好二次開發(fā)的驗收工作。

 

如果前期環(huán)節(jié)都執(zhí)行到位，那么二次開發(fā)的驗收工作就相對簡單，關鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發(fā)需求報告》外，還要重點做好相關問文檔、相關代碼的存檔工作，并做好與之相應的實施、培訓工作。

 

（4）上線前策劃：即MES正式上線前需要進行全面的評估，通過評估可以查缺補漏，確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括：需求分析、基礎數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)配置與二次開發(fā)、系統(tǒng)接口、系統(tǒng)測試以及其他相關項目。

 

（5）項目驗收：正常情況下，項目需要在應用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗收流程，橫向代表驗收內容，縱橫兩方面交錯進行。

 

①驗收流程主要是部門劃分：生產計劃→車間作業(yè)→庫管→質量管理→設備部→工藝部。

 

②驗收內容主要分為七部分：功能驗收(包含二次開發(fā)功能)、流程驗收、數(shù)據(jù)及報表驗收、接口驗收、培訓驗收、文檔驗收、其他驗收。

 

驗收結果通常分為：解決、變通解決、未解決三種情況。對于未能實現(xiàn)的內容，應該根據(jù)情況區(qū)別對待。

 

 

華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進行設計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現(xiàn)場進行集成管理。幫助生產性企業(yè)實現(xiàn)對生產現(xiàn)場資源（人員、材料、設備、工藝、配方、質量等）進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。