連續(xù)的流程式生產(chǎn)型與離散的加工裝配型的行業(yè)特點(diǎn)有何區(qū)別？

發(fā)表于：2018/7/17 8:47:33??閱讀量： [關(guān)閉]

　　根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型(離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn))。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。

　　流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷;工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。

　　流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理核心是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏我粋€生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控。

　　流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗(yàn)、軋鋼檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動判定鋼種。

　　離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織(工段或班組)，如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離很小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的(同一工序有可替換的工作中心)，工藝路線也可以是靈活的。

　　離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。

　　因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是很復(fù)雜、很困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理的設(shè)計生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會在ERP的幫助下化復(fù)為簡。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。